【釉料】陶瓷熔块和釉料的区别

    陶瓷熔块和釉料的区别

1、熔块釉

釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块，再与其余原料混合球磨成釉浆。

2、生料釉

釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。

3、盐釉

盐釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。

4、土釉

土釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。

5、长石釉

长石釉主要由石英、长石、石灰、和粘土配成，它的特点是硬度大，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。

6、石灰釉

石灰釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分子数应占半数以上，石灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。

7、铅釉

铅釉部分引用铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物一起使用，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最大优点是光泽度强，弹性好，能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的危害，目前应尽量少用。

配制陶瓷熔块有哪些原则

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陶瓷熔块在高熔陶瓷被制造商用来使用，几乎不用来制作个别陶瓷修复体。该材料含75%～85%长石，12%～22%石英和4%高岭土。配制陶瓷熔块有哪些原则？下面讲一下。

1、熔块中ro与ro2比例须在1:1和1:3之间。

2、ro族的k2o、na2o与ro族中其化合金属氧化物的比不得超过1:1。

3、熔块中碱金属氧化物与氧化硼的比例，应与釉中碱金属氧化物硼的比例相同。此项规定是指明所有碱质氧化物与氧化硼均须制成熔块，如有一部分碱金属氧化物是以长石加入的，则可斟酌情况予以变动。

4、熔块中的酸成分须含sio 2，如若加入b203则b203与sio 2的比例不宜超过1:2,因硼酸盐颇易溶解，sio 2之量最少应二倍于b2o3 ，以便形成不溶解的熔块。

5、熔块中的al2o3，不宜超过0.2克分子当量，如果al203太多，熔融困难且易成一种极粘稠的熔块。

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